前モデル比70％以上の省エネを実現しながら、ハイブリッド機構と自動供給装置（オプション）により高速・高精度加工が可能。

タッチパネルによる簡単操作と、条件登録機能や製品登録機能により誰でも簡単に操作することができます。

高い操作性と合否判定機能により品質維持を実現。作業者による品質のバラつきを防ぎ、不良率を減少させます。

ムダを省いたスッキリ構造

油圧ユニットを小型化し、上部カバー内に設置。これにより全体がスッキリして製品の干渉が最小限になります。

工具レスで金型交換

ダイはホルダーに差し込んでレバーでロックします。パンチはホルダーに差し込むだけの仕様となっています。

タッチセンサー

ナットが穴からズレていたり、近くの整形や曲げ箇所にパンチが掛かってしまっている場合、一時停止するので、慣れていない方でも安心して作業ができます。

ボールネジ加圧

油圧では制御が難しい、超低圧での制御が可能です。圧力を0.5～3.0kNに設定すると自動的にボールネジ加圧に切り替わります。

加工履歴の管理が可能、勘に頼らない正確な作業を実行

ログデータ出力機能（オプション）により加工履歴の保持ができます。データを利用することで正確な作業が行え、大きなロスになる二次工程の不良品を削減します。

独自の方式による合否判定機能が品質の安定を可能に

加工中の高さと荷重を監視することで不良品の出荷を未然に防止します。

• 圧入前の高さを確認
• 加圧中の負荷荷重を監視
• 下死点の高さを確認

使いやすい10インチタッチパネル

簡単で直感的なわかりやすい操作。

• スリーステップでカシメ可能
• 条件登録件数：160件
• 製品登録件数：60,000件以上

プログラム運転機能（オプション）

プログラムされた工程を自動で次工程に切り替える機能です。１つの製品（部品）に複数の種類のファスナーが必要な場合でも、専用金型を使用すれば１回のハンドリングで完成品にすることができます。

さまざまなファスナーに対応する自動供給装置（オプション）

• 6種類のファスナーに対応
• 工具レスで金型交換
• 可動式パーツフィーダーユニット